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生產低質量、不可靠或有缺陷的復雜線束絕對不是線束制造商的期望。任何稱職的線束制造商都依賴于一流的高效技術。校準設備是任何過程中效率和質量的主要貢獻者之一。在電線加工機范圍內，主要有三個工藝塊：預處理、工藝和后處理。

顧名思義，預處理和后處理是主過程前后的輔助和補充過程。在實際過程中，需要測量散裝電線的長度，切割和剝離電線的末端，并將連接器或其他元件連接到這些末端。

由于我們在這里討論的是安裝在車輛和電器上的汽車線束加工的結構，我們可以推斷，線束中每條線的兩端與預期目標之間的連接很重要。因此，絕對有必要將長度精度與適當的電氣連接相結合。在評估這些元素時，我們必須分析牽引機構、切割和剝離頭部和運輸臂、壓縮機和模具。因此，如果我們在主工藝序列中注意線切割和剝皮的過程，那么刀片在校準過程中應該扮演什么角色呢？

大多數用戶理解和意識到端子壓接工具的作用和重要性，以及如何在過程操作后監控和解釋壓接端子參數。然而，并不是每個人都完全理解或欣賞精心設計和制造的刀片在壓接程序成功過程中對下游的貢獻。也許是因為我們熟悉日常生活中切割刀片的使用，我們無法意識到刀片和壓接模具是相同的精密工具。

在這個過程中，欣賞刀片的好方法是將其視為刀片機構的延伸，或者更好地說，它是刀片機構可以反復更換的部分。因此，它應具有與機械設備本身設計和功能一致的尺寸和幾何參數。

由現代伺服電機驅動的刀盤利用伺服線束之間的閉環系統獲得的控制旋轉和編碼器提供的角度位置反饋實現的高精度運動。該系統使刀頭運動能夠提供精確到0.001mm的線性位移運動。速度計系統允許調整速度。結合這些功能，用戶可以微調設備，以獲得上佳性能。

為了更好地理解這一點，讓我們考慮現代設備中的刀頭，以及現場用戶如何校準捕獲和轉移臂和夾具。機器的切割動作由伺服驅動的刀片機構執行，以控制開關順序。伺服驅動器的運動通過板載編碼器的讀數轉換為刀片的相對線性垂直位置，即“Y”傳動擺臂和捕獲夾在空間中的位置由其他伺服驅動器和編碼器組合確定。

回到刀頭，零點關閉位置成為標準參考點。然后，操作員可以在機器校準后隨時編程任何電線尺寸。校準本身不應與設置混淆。重新校準只能在機器修理或更換磨損部件后進行。校準機器后，可完成長期工作。正如你所看到的，刀片旁路的相對位置設置了刀片的零校準。相反，這并不是通過觀察刀片頂部開始繞過的點來直觀地校準的。

因此，在制造過程中，刀片需要具有與壓接工具相同的精度，因為它們不僅是刀頭的延伸，而且保證每次更換刀片后的校準過程。