目前，線束行業主要是工業線束加工和消費電纜加工。由于升級頻率快，在工業線束面前似乎更加困難。事實上，工業線束加工也是一個質量控制要求很高的類別，其制造過程需要嚴格適當的步驟和材料的選擇，工藝安排等諸多細節和因素決定了線束加工的質量狀況。

因此，工業線束生產加工步驟的每一步都要求高度重視和精細化。接下來，讓我們來看看工業線束處理的基本流程。

基本流程之來料外觀檢驗

在線束產品加工過程中，產品外觀不好會導致整個產品不好。為了防止不良產品外流，線束加工的外觀檢查必須嚴格按照檢查規范進行。線束加工主要原材料的線材和端子的外觀檢查非常重要。

基本流程之剝皮

剝皮是根據加工工藝規定的規格，用自動切割機械設備切割電纜，將切割的電纜整理到指定的位置，并貼上標志。剝皮的重要性是不言而喻的，三個主要要求如下:

①剝皮尺寸必須在客戶要求的公差范圍內；

②導體銅線不能剝離；

③切口必須光滑。

基本流程之鉚壓端子

鉚壓端子是工業線束加工的核心過程，產品質量控制主要在這個過程中，終端行業主要是兩個過程，一個是鉚接，一個是焊接。產品加工采用鉚接或焊接，這不能一概而論，主要取決于接頭的要求，接頭加工條件，選擇合適的加工工藝。

基本流程之量測控制

鉚接端高度測量：作為保證正常壓力性能的管理方法，有必要測量鉚接端的高度。雖然設定高度是在鉚接機上設定的，但測量是在鉚接端上進行的。在測試過程中，鉚接端的高度測量儀器-千分尺用于測量鉚接端子“固定柵”和“擠壓柵”。

拉力測量：是判斷鉚壓柵鉚接端高度是否合適的確認項。其確認方法是拉動壓縮端子和導線，以確認其損壞強度。無論鉚接端子的高度有多合適，仍然存在缺陷，因此有必要測量張力強度，以彌補高檢測的缺陷。

工業線束相關產業鏈備受關注

無論是傳統的消費電子、家用電器，還是新興的新能源汽車、可折疊手機等，我們希望實現的是設備和設備之間的連接，設備和人之間的連接，以及人和數據之間的連接。所有這些都離不開線束。工業線束加工是一個非常成熟的行業，但它仍然受到勞動力和熟練工人的限制。特別是在一致性要求高的汽車線束加工，機械干預越來越多，人工環節越來越少，使效率、產量、一致性和綜合成本達到新的高度。

未來如何提高自動化生產和機械制造的比例是工業線束加工業的一個新問題，我們為此要不斷努力。