排針排母連接器被廣泛使用，是電路板中較常見的。購買高質量的排針排母連接器是一個常見的問題，質量是影響電氣性能和工藝的基本要素，常見的質量問題一般有：缺針、平整度不合格、保持力不夠、塑料不能達到耐溫標準等。

排針排母連接器質量問題要點：

一、排針排母連接器缺針

在生產過程中，需要進行裝配過程，往往會出現缺針現象。如何確保不良產品不流入客戶，是工廠質量控制的關鍵因素之一，雖然每個產品都有全面檢查，但依靠工人目視檢查，不可避免地看到更多的視覺疲勞，一般制造商在機器上增加了主動檢測缺Pin針設備，保證Pin針的設備將針數不足產品被篩選出來，機器和人員的控制是提高產量的主要途徑。

二、排針排母連接器平整度不合格

焊接電路板端，SMT貼片是必不可少的工藝之一，包裝、自動貼片，提高生產效率，降低人工成本。然后在選擇中SMT產品較為擔心的問題是平整度，一旦出現不良，產品就會出現虛焊，修復和補焊工藝不僅繁瑣，而且增加了成本。因此，應如何控制排針排母連接器的平整度，以保證產品的穩定性？

1、使用機器處理器具，將平整度調整到8-10S。當產品順利通過夾具進入管道時，平整度是合格的，當產品卡住過時，平整度不符合要求，放入不良品區，待檢查修理。

2、使用儀器進行二次檢測。對于無法完成主動機檢測且未通過夾具的產品，使用儀器進行二次檢測。CCD檢測平整度分析，檢測平整度主動進入載帶包裝環節。

三、排針排母連接器的保持力不夠

保持力是一個不容忽視的問題，但它往往會導致嚴重的質量事故。例如，母膠芯端子之間的保持力不夠，焊接PCB時不容易發現，一旦焊接結束，當與針插入時，保持力不足會導致針排出母體的所有膠芯，只留下母端子在PCB板上。這樣的批量不良，將給企業帶來嚴重的經濟損失。

在這一環節中，排母排針連接器生產廠家回峰電子的控制模式是：端子或橡膠芯生產出來后，首先進行實際配置，測試保持力和插拔力是否在合理范圍內，合格后方可入庫。

生產線拼裝時，分別在第一件、巡檢、產品抽檢三個環節進行嚴格的保持力和插拔力實驗，并做好詳細的數據記錄。只有經過層層檢測和適應，才能出貨。