在絕大多數電子電器產品中，板對板連接器已成為連接各種元件的必要組件。連接器的存在不僅是為了拆卸和連接，也是為商品提供電流和信號的媒介。

在使用連接器的過程中，許多電子系統的設計師也有過類似的經歷：使用廉價的連接器，然后付出高昂的代價，甚至后悔。連接器的錯誤選擇和使用會導致系統異常、產品召回、產品責任案例、電路板損壞、維和維護，從而導致銷售和客戶損失。因此，在設計電子設備時，必須為電子產品選擇合適的連接器。否則，一個小板對板連接器會讓整個系統感到崩潰。

在選擇連接器時，首先要考慮成本控制。其他的是高質量、高穩定性和連接器本身的設計特點。為了避免電子設計師在設計過程中低估連接器的必要性，板對板連接器制造商提供了一些建議：

第一：雙極設計理念。ERNI雙極設計理念在連接器系列中始終如一。雙桿設計可謂生動“一石二鳥”。優化的終端設計適應高速信號傳輸，提供更高的定向容差。在電感、電容、阻抗等方面，雙排終端結構小于適合高速應用的箱端結構，并進行了改進，以實現非常小的不連續性。

雙極設計允許多個連接器在電路板上，而不是壓縮或短路問題，單個連接器不需要大量的信號。雙極簡單的布線可以節省空間，使連接器更小，簡化焊接針的檢測。例如，把12個放在板上。它還降低了維護成本。

二是表面貼裝設計保持力高。SMT一般認為商品對板的抓握力較差。表面安裝端接PCB保持力是否小于埋孔端接？

答案是：不一定。設計改進可以有效改進PCB保留率。如果焊接支架表面有引腳孔(微孔)和大焊層，可以提高保持力。事實上，即使是I/O連接器也可以用表面安裝引腳。這可以生動地比較“扎根”。例如，在X射線機、超聲波掃描儀和機器人以太網交換機的設計中。

第三：堅固的設計。為了確定板對板連接器的可靠性，在允許使用扁平壓接工具的同時，將極片固定在外殼上，以提高其堅固性，從而實現更好的制造工藝，增加產量。“堅如磐石”。具體應用如正電子發射斷塊掃描儀、軌道車嵌入式系統等。

第四：大電流，小間距設計。隨著汽車電子和消費電子的微型化，應考慮大電流和小間距的設計理念。

第五：安裝過程中無彎曲針設計。傳統的沖壓加工會導致腳彎曲或變形，彎曲過程會產生毛細裂紋，這對長期商品不可取，也會影響電路性能和成本。ERNI選擇直接沖壓邊緣，可避免彎曲過程造成的毛細裂紋，保證機電連接完整。

引腳共面100%，公差保持在±0.05mm。100%表面安裝引腳共面試驗，保證了線路板組裝過程的可靠性，保證了焊接良好，提高了產品的產量，降低了成本。并提高斜角連接器的堅固性，避免因操作失誤而損壞連接器。“堅不可摧”這個詞很合適。特別適用于噴墨打印機控制器InterfaceModule模塊接口。

第六：先進的鎖設計。ERNI選用雙鎖設計，滿足不同要求。正鎖是專門為強振動應用而設計的。特別適合汽車和地鐵。摩擦鎖是專門為一般振動應用而設計的。雙鎖雙保證連接可靠，現場拆卸(維修/更換)電纜無需特殊工具。適用于顯示屏，LED燈等設計。

板對板連接器在整個電子系統的設計中起著重要的作用。工程師在選擇電子元件時，不僅要注意芯片技術，還要注意外圍元件的選擇，使系統運行順暢，事半功倍。