今天給各位帶來一篇干貨，關于連接器的制作流程，很多人只在乎結果，不注重流程，那今天小編的這篇文章各位可要好好閱讀一下咯。尤其是老師傅們更要仔細閱讀。不扯閑話，放下手中的事情，一起來閱讀一下吧！

1、沖壓電子連接器的制造過程通常從沖壓針開始。通過大型高速沖壓機，電子連接器（插頭）由薄金屬帶沖壓。大卷金屬帶的一端進入沖壓機的前端，另一端通過沖壓機的液壓工作臺包裹在皮帶輪上，金屬帶從皮帶輪中拉出，成品滾動。

2、電鍍沖壓后，連接器應送至電鍍段。在此階段，連接器的電子接觸面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段類似的問題，如針的扭曲、斷裂或變形，也會出現在電鍍設備的沖壓過程中。通過本文所述的技術，這種質量缺陷很容易檢測到。

然而，對于大多數機器視覺系統供應商來說，電鍍過程中的許多質量缺陷仍然屬于檢測系統的限制區域。電子連接器制造商希望檢測系統能夠檢測到連接器電鍍表面的各種不一致缺陷，如小劃痕和針孔。雖然這些缺陷很容易識別其他產品（如鋁罐底蓋或其他相對平坦的表面），但視覺檢測系統很難識別這些細微缺陷的圖像。

由于某些類型的插針需鍍上多層金屬，制造商們還希望檢測系統能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對于使用黑白攝像頭的視覺系統來說是非常困難的任務，因為不同金屬涂層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。

3、注塑電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現所謂 “漏？這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后質量檢測的機器視覺系統相對簡單易行。

4、組裝電子連接器制造的最后一個階段是成品組裝。有兩種方法可以將電鍍良好的插頭和注塑箱插頭連接起來：單獨插頭或組合插頭。單獨插頭是指每次插入一針；組合插頭一次，多針插入盒座。無論采用何種插頭方式，制造商都需要測試所有插頭在裝配階段是否正確缺失和定位；另一種常規測試任務與測量連接器的表面間距有關。

與沖壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統的檢測速度提出了挑戰。雖然大多數組裝線路的節拍每秒一到兩次，但視覺系統通常需要通過攝像頭完成多個不同的檢測項目。因此，檢測速度再次成為一個重要的系統性能指標。

    以上是連接器的生產過程。雖然有數十萬種型號的連接器，但連接器的生產大致就是這樣一個步驟。雖然我們不是專業的連接器裝配線生產工人，但仍然有必要了解連接器的生產過程。作為一個每天都處理連接器的行業人士，我們都需要做一些功課來了解產品。這篇文章到此結束。我希望它能幫助你。