排針排母也被廣泛使用，這是電路板中最常見的。質量是影響電氣性能和工藝的基本因素。常見的質量問題一般包括:缺針。平整度不合格。保持不足。塑料不符合耐溫標準。

在生產和組裝過程中如何確保不良產品不流入客戶是工廠質量控制的關鍵因素之一。雖然每個產品都有一個全面的檢查，但更多的視覺疲勞不可避免地取決于工人的視覺測量。一般來說，制造商在機器上添加了缺少排針連接器的設備，以確保確診的產品將被篩選出來。機器和人員控制是提高產量的主要途徑。

SMT貼片是平整度不合格電路板端焊接必不可少的工藝之一。帶式包裝和自動貼片可以提高生產效率，降低勞動力成本。因此，SMT產品在選擇時最擔心的是平整度。一旦出現不良情況，產品將在沒有導電性的情況下進行虛擬焊接、維護、補焊過程繁瑣，成本增加。

如何控制排針連接器平整度，確保其穩定性？

機器。控制設備的篩選將平整度調整為8-10秒。當產品通過控制設備成功進入管道時，平整度合格。當產品卡住時，平整度不符合要求，放入不良產品區進行檢查和維護。儀器二次檢測不能完成主動機檢測，CCD檢測平整度分析不能通過控制設備主動進入載帶包裝環節。

保持力是排針排母性能測試中不可忽視的問題，但經常發生嚴重的質量事故。例如，母膠芯與端子之間的保持力不足，因此在焊接PCB時很難找到。一旦焊接結束并插入排針，保持力不足將導致取出所有排母膠芯，只留下PCB板上的排母端子。這批不良行為將給企業帶來嚴重的經濟損失。

在終端或橡膠芯生產后，將首先進行實際匹配，以測試保持力。插入力是否在合理范圍內，合格后方可入庫。在生產線組裝過程中，在第一個環節進行嚴格的保持力和插入力測試。產品抽樣檢驗三個環節，并做好詳細的數據記錄。只有在檢測和適應后才能交付。

目前常用的塑料原料有PBT、PA6T、PA9T和LCP。同時，PBT僅適用于高峰焊接、PA6T、PA9T和LCP。補丁產品必須回流焊接，所以客戶在詢問樣品時必須了解客戶的加工工藝。即使使用耐高溫原料，橡膠芯在過爐時也會發生變形和起泡。為什么呢？

其中一個原因是PA6T、PA9T和LCP材料在生產后儲存兩三個月。焊接過程中，材料受潮會導致爐泡變形。因此，如果塑料原料儲存1~3個月，則需要重新烘烤，并通過回流焊確認是否會變形。泡沫合格后才能正常生產。