說到排針和排母，元器件行業的員工不會感到陌生。這種連接器廣泛應用于電子、電器和儀表中的PCB電路板。它的功能是在電路被堵塞或隔離的電路之間起到橋梁的作用，承擔電流或信號傳輸的任務。通常與排母一起使用，生產過程中容易出現的問題主要是缺針、平整度不合格、保持力不足、塑料不耐高溫。

一、缺針

在排針排母生產過程中，由于原材料或裝配原因，經常導致缺針，這是致命的，是不允許的。工廠必須嚴格對待如何確保不良產品不流入客戶。

二、平整度不合格

隨著勞動力成本的增加，越來越多的企業選擇使用規定的連接器、卷帶包裝和自動貼片，以提高生產效率，降低勞動力成本。選擇規定的產品，害怕平整度問題，一旦平整度不好，產品就會是虛擬焊接，不引導，給質量帶來巨大的隱患，維修、焊接，也很麻煩。

對于數量小、未實現自動機檢測的產品，做控制夾具，將平整度調整到8-10S，當產品順利通過夾具進入管道時，平整度合格，當產品卡住或不光滑時，平整度不符合要求，進入不良產品框架，檢查，維修。

三、保持力不夠

保持力是一個容易被忽視的問題，但它往往會導致重大的質量事故。例如，母膠芯與端子之間的保持力不夠，焊接PCB時不容易發現，一旦焊接完成，針插入，保持力不足會導致針拔出，整個母膠芯，只有母端子在PCB板上。這批不良行為將給公司帶來巨大的麻煩。

因此，在模具設計開始時，有必要完成良好的匹配，在材料控制方面也應嚴格，當生產一批端子或芯時，首先進行實際匹配，測試保持力，插拔力是否在標準范圍內，合格后可投入生產。

四、塑料不耐高溫

目前，針頭和貼片的產品必須經過回流焊。我們應該購買耐高溫材料。因此，在客戶查詢樣品時，我們必須了解客戶的加工工藝。然而，即使使用耐高溫材料，也會出現橡膠芯過爐時變形和起泡的問題。為什么？一些材料在生產后儲存在倉庫中。如果兩三個月不使用，由于材料的吸水性，會導致爐內起泡變形。所以要特別注意。