針排母也被廣泛使用，這是電路板中最常見的。質量是影響電氣性能和工藝的基本因素。常見的質量問題一般包括：缺針、平整度不合格、保持力不足、塑料不能達到耐溫標準。

今天，上海回峰將向您詳細介紹幾個問題點的細節。在生產過程中，組裝過程。如何確保不良產品不流入客戶端是工廠質量控制的關鍵因素之一。

雖然每個產品都有全面的檢查，但依靠工人的視覺測量，不可避免地看到更多的視覺疲勞。一般廠家在機器上增加了主動檢測缺Pin針的設備，以確保缺Pin產品將被篩選出來，機器和人員控制是提高產量的主要途徑。

SMT貼片是平整度不合格電路板端焊接必不可少的工藝之一。線帶包裝和自動貼片，提高生產效率，降低勞動力成本。因此，SMT產品在選擇時最擔心的問題是平整度。一旦出現不良情況，產品將虛擬焊接，無導電。維修。補焊過程繁瑣，成本增加。

如何控制平整度，保證產品穩定？

機器。控制設備的篩選將平整度調整到8-10S。當產品順利通過控制設備進入管道時，平整度合格。當產品卡住時，平整度不符合要求，放入不良產品區域進行檢查和維修。2.儀器二次檢測不能完成主動機檢測，不能通過控制設備，采用CCD檢測平整度分析，主動進入載帶包裝環節。

保持力是排針排母性能測試中不容忽視的問題，但往往會發生嚴重的質量事故。例如，排母膠芯與端子之間的保持力不足，焊接PCB時不易發現。一旦焊接結束并插入排針連接器，保持力不足將導致排母膠芯全部取出，只留下PCB板上的排母端子。這一批次的不良行為將給企業帶來嚴重的經濟損失。

在這個環節中，看看宣業是如何控制的？終端或膠芯生產后，將首先進行實際匹配，以測試保持力。插拔力是否在合理范圍內，合格后方可入庫。在生產線組裝過程中，在第一個環節進行嚴格的保持力和插拔力試驗。產品抽樣檢驗三個環節，并做好詳細的數據記錄。只有在層層檢測和適應后才能發貨。

塑料高溫目前，常用的塑料原料有PBT、PA6T、PA9T和LCP。同時，PBT只適用于峰值焊接、PA6T、PA9T和LCP。貼片產品必須進行回流焊接，因此客戶在詢問樣品時必須了解客戶的加工工藝。即使使用耐高溫原料，過爐時也會出現膠芯變形起泡的問題。為什么？

其中一個原因是PA6T、PA9T和LCP材料在生產后儲存兩三個月。材料受潮會導致焊接過程中爐泡變形。因此，如果塑料原料儲存1~3個月未使用，需要重新烘烤，并通過回流焊檢測確認是否會變形。發泡合格后方可正常生產。