排針式母連接器應用非常廣泛，在電路板上比較常見。品質是影響電氣性能和工藝過程的基本因素，常見的質量問題有針孔缺損、平整度不合格、保持力不夠、膠料不符合耐溫標準等。下面我們就來了解一下排針排母連接器的質量關鍵是什么以及如何保證產品的穩定性。

缺針排針排母在生產過程中，需要經過裝配工序，就會出現針腳現象。保證劣質產品不流入消費者是影響企業生產質量的重要因素之一。盡管每款產品都經過全面的檢驗卻靠工人目測，不免看多了會視覺疲勞。一般廠家在機臺上都加有主動檢測裝置，保證缺針產品能被篩選出來，機器加人控制是提高良品率的一大途徑。

平整度不合格的線路板端焊，SMT貼片是必不可少的一道工序，排針排母卷帶包、自動貼片，提高生產效率，降低人力成本。因此選用SMT的產品最擔心的是平整度，一旦出現不良現象，產品會出現虛焊不導通。再焊的過程比較繁瑣，而且增加了成本。

怎樣保證產品穩定？

機器治具的篩選和控制治具可以把平整度調節到8-10S，當產品順利通過治具入管時，平整度為合格，當產品卡住不通過時，平整度就沒有達到要求，放入不良品區進行檢驗。

儀器二次檢測對不能完成主動機檢測且不能通過治具的產品，采用CCD檢測平整度分析，并在檢測完平整度后，主動進入裝帶環節。

力量不足

保護力是排針排母性能檢測不容忽視的問題，但往往會導致嚴重的質量事故。例如，排母膠芯與端子之間的緊固力不足，在焊接PCB時很難檢測到，若焊接結束在和排對插，則會導致將所有排母膠芯帶出，只留下排母端子在PCB板上。這樣一批不良行為，會給企業帶來嚴重的經濟損失。

這個環節，如何控制呢？制作完成后，將對接線柱或膠芯進行實配，檢驗持力性，插接是否在合理范圍內，合格后入庫。在產品裝配時，分別對一個巡檢品的三個抽樣環節分別進行嚴格的持力性、插拔性測試，并做了詳細的數據記錄，層層檢驗，達到標準后才能出貨。

目前塑料高溫排針，常用的塑料原料有PBT、PA6T、PA9T、LCP等。而PBT只適用于過波峰焊、PA6T、PA9T、LCP三種焊接設備，可用于過波峰焊和過回流焊。對產品的貼片必須采用回流焊，所以在客戶詢問樣品時一定要了解客戶的加工工藝。即便采用耐高溫的原材料，也會出現過爐時膠芯變形、起泡等問題，這是為什么？

原因之一，PA6T,PA9T以及LCP料在生產后三、三個月都不需要，因為材料受潮會導致焊接時產生過爐泡沫變形。所以，存放1~3個月的塑料原料未用時，需要再次烘烤，并通過回流焊檢驗，確認是否變形、發泡，合格后才能正常發料。